發(fā)表日期：2021-01-17
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序號(hào) |
名 稱 |
數(shù)量 |
規(guī) 格 |
價(jià)格 |
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1 |
模具轉(zhuǎn)盤 |
1對(duì) |
鍛打40Cr,進(jìn)口加工中心制作（絕非鑄鐵轉(zhuǎn)盤） |
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2 |
直線導(dǎo)軌 |
3根 |
進(jìn)口品牌精密級(jí) |
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3 |
滾珠絲桿 |
2根 |
進(jìn)口品牌高速靜音系列 |
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4 |
標(biāo)準(zhǔn)模具（可選件） |
16副 |
國(guó)標(biāo)厚塔系列高速鋼沖模（壽命40萬(wàn)次） |
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5 |
轉(zhuǎn)塔導(dǎo)套 |
16副 |
40Cr淬硬后，采用國(guó)際領(lǐng)先氮碳共滲涂層 |
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6 |
25T打擊頭壓力機(jī) |
1臺(tái) |
1.32米深喉定制加強(qiáng)型 |
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7 |
工作臺(tái) |
一臺(tái) |
毛刷柔性臺(tái)面或毛刷滾珠混合臺(tái)面。 |
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8 |
伺服電機(jī) |
3臺(tái) |
高性能進(jìn)口品牌伺服電機(jī) |
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9 |
伺服驅(qū)動(dòng)器 |
3臺(tái) |
高性能進(jìn)口品牌配套驅(qū)動(dòng)器 |
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10 |
數(shù)控系統(tǒng) |
1套 |
正版JOYE3.0數(shù)控系統(tǒng) |
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11 |
套料軟件 |
1套 |
正版進(jìn)口套料軟件（蘭特、遠(yuǎn)大） |
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12 |
操作界面 |
1套 |
正版WindowXP操作界面 |
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13 |
運(yùn)輸費(fèi)用 |
# |
# |
免費(fèi) |
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14 |
設(shè)備操作人員培訓(xùn)費(fèi) |
2-5人 |
資深工程師培訓(xùn) |
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二、軟件部分
采用國(guó)際先進(jìn)的專業(yè)鈑金套料軟件，全自動(dòng)完成圖形套料、模具適配、加工路徑安排等工作，也可人工安排，最后生成本系統(tǒng)可識(shí)別的GM代碼與自擴(kuò)展代碼，進(jìn)行加工,加工效率高，操作簡(jiǎn)便。而國(guó)內(nèi)同類型設(shè)備的軟件系統(tǒng),多為單純的執(zhí)行數(shù)控代碼,需由人工編程,復(fù)雜圖形的加工編程復(fù)雜,操作困難;而有的可以支持DXF等圖形文件加工的,其自動(dòng)排刀和排版功能欠缺,速度慢,數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性難以保證。其基本功能：
1、AUTOCAD等CAD軟件直接轉(zhuǎn)換成需要加工的圖形文件，保存為*.DXF即可；
2、人工直接進(jìn)行軟件編程輸入加工產(chǎn)品功能；
3、人工直接在鈑金軟件中進(jìn)行繪圖輸入加工產(chǎn)品（繪圖難易度與CAD差不多）；
4、設(shè)置沖床的模具庫(kù)，后期使用模具直接從模具庫(kù)中調(diào)用即可，大大提高了工作效率；
5、系統(tǒng)自動(dòng)安排板料幅面、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)加工數(shù)量。
6、系統(tǒng)自動(dòng)生成加工路徑、也可人工干預(yù)加工路徑，最后由軟件生成本機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可識(shí)別的數(shù)控加工代碼；
7、模擬加工顯示，檢查加工是否正確保證了無(wú)廢品加工；
8、軟件硬件檢測(cè)功能，檢測(cè)設(shè)備是否正常。
三、硬件部分
1、機(jī)座、機(jī)架
機(jī)座為鋼結(jié)構(gòu)空間立體焊接，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)架鑄造后與機(jī)座都進(jìn)行人工時(shí)效（去應(yīng)力退火處理），然后上大型機(jī)床加工，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、沖床
25T深喉定制C型壓力機(jī)空間立體焊接，沖床的機(jī)械性能包括抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗沖擊載荷的能力及疲勞強(qiáng)度都得到了極大的提升。在沖壓過(guò)程中，轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)的精度得到了充分的保證。
3、導(dǎo)軌
進(jìn)口品牌精密級(jí)直線導(dǎo)軌超重負(fù)荷系列，配合超重負(fù)荷加長(zhǎng)滑塊，定位精度高，能輕易達(dá)到μm 級(jí)進(jìn)給及定位，磨耗少能長(zhǎng)時(shí)間維持精度，潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠。精密級(jí)滾珠直線導(dǎo)軌與高速靜音絲桿配合使用，堪稱完美，是整個(gè)二維進(jìn)給部分精度的核心。
4、絲桿
進(jìn)口品牌滾珠絲杠高速靜音系列，螺紋經(jīng)研磨加工，定位精度高，使用壽命長(zhǎng)，零背隙，無(wú)阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力和極小移動(dòng)距離，性能全面超越普通軋制絲桿，加工精度特別是長(zhǎng)距離、多步?jīng)_加工，優(yōu)勢(shì)更為明顯。
5、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)盤
40Cr鍛打調(diào)質(zhì)，進(jìn)口加工中心加工，精度得以保證。每個(gè)工位均有三個(gè)方向（0°、45°、90°），國(guó)標(biāo)模具與AMADA等多家進(jìn)口厚塔系列模具通用，極大的方便了客戶的使用。
6、四線支承
國(guó)際領(lǐng)先的四線支承技術(shù)，兩側(cè)輔導(dǎo)軌，解決了長(zhǎng)懸臂在高速急停、急啟運(yùn)動(dòng)中的抖動(dòng)問(wèn)題，極大的加強(qiáng)了X軸向機(jī)架的穩(wěn)定性，從而提高了整個(gè)數(shù)控沖床的精度。
7、自動(dòng)供油系統(tǒng)
采用全自動(dòng)化供油系統(tǒng)，無(wú)需人工添加油可確保設(shè)備長(zhǎng)期處于潤(rùn)滑狀態(tài)。提高設(shè)備使用壽命、保障了設(shè)備加工精度、速度。
四、主要技術(shù)參數(shù)
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沖壓能力 Punch Force |
KN |
250 |
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模位數(shù) No. of station |
個(gè) |
3C/4B/9A |
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最大加工板材尺寸 Max. Processing Size |
mm |
2500×1250 |
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最大加工板材厚度 Max. Processing Thickness |
mm |
5 |
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最大加工板材重量 Max. Processing Weight |
kg |
110
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一次沖孔最大直徑 Max. Punch Diameter |
mm |
Φ50.8 |
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板料最大移動(dòng)速度 Max. Traversing Speed |
m/min |
53 |
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加工步距精度 Hole Accuracy |
mm |
±0.1
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重復(fù)定位精度 Repositioning Accuracy |
mm |
±0.05 |
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最高沖次 Max. Hit Speed |
HPM |
180 |
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模具方向 Mold Direction |
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0°、45°、90°共3個(gè)方向 |
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機(jī)床外形尺寸 Outline Dimension |
mm |
5150×5050×2200 |
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機(jī)床重量 Total Weight |
ton |
10.2 |
五、服務(wù)
1、定制服務(wù)
可根據(jù)客戶要求定制特殊轉(zhuǎn)塔，即不同工位數(shù)的組合轉(zhuǎn)塔。
2、技術(shù)服務(wù)
前期免費(fèi)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)；六個(gè)月無(wú)償協(xié)助客戶進(jìn)行復(fù)雜圖形的編程。
3、售后服務(wù)
整機(jī)壹年無(wú)償保修，終身維修。
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